Quel matériau est utilisé pour le coulisage par injection ?

En cas de fuite d'eau à travers une fissure dans le béton, les réparations superficielles risquent d'échouer, car elles ne traitent pas la cause du problème. Cette difficulté est résolue par l'injection de coulis, qui consiste à injecter des matériaux spécifiques dans la fissure afin de former un joint interne permanent. Toutefois, quels sont ces matériaux ? Cela dépendra de la nature de la fuite, de la dimension de la fissure et des exigences structurelles. Nantong Yuru Engineering Materials Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie possédant plus de 20 ans d'expérience dans la production de Mortier d'injection et précision Pompe à joints . Les principaux matériaux utilisés pour l'injection de coulis, ainsi que leurs domaines d'application spécifiques, sont expliqués ci-dessous.

Résine polyuréthane : Le choix le plus courant

La résine polyuréthane est le matériau d'injection de coulis le plus couramment utilisé, notamment pour prévenir les fuites d'eau actives. Elle existe sous deux formes principales : hydrophile (« aimant l'eau ») et hydrophobe (« repoussant l'eau »). Au contact de l'eau, polyuréthane hydrophile est capable de se dilater et de remplir tous les vides et fissures, atteignant plusieurs fois sa taille initiale. Polyuréthane hydrophobe est hydrofuge, tout en formant un bouchon dense et souple résistant aux hautes pressions. Les deux types conservent leur élasticité une fois durcis, ce qui leur permet de suivre les mouvements du béton lorsque la température varie ou que les bâtiments s’affaissent. Le Mortier d'injection de Nantong Yuru est principalement à base de polyuréthane et offre une excellente adhérence, une réaction rapide et une durabilité longue durée dans les sous-sols, les tunnels, les fondations et les regards.

Gel d’acrylate : pour les fissures capillaires et les environnements sensibles

La résine polyuréthane peut être trop visqueuse pour pénétrer complètement dans des fissures extrêmement fines — parfois aussi étroites que 0,1 mm. Dans de tels cas, le gel acrylate est plus approprié. La viscosité de l’acrylate est extrêmement faible, comparable à celle de l’eau, ce qui lui permet de pénétrer dans des microfissures très étroites. Une fois à l’intérieur, il réagit avec un catalyseur pour former un gel souple et flexible qui obture les fuites sans rigidifier ni fixer excessivement la structure. Gels acrylates sont couramment utilisés dans les ouvrages destinés à l’eau potable, notamment les réservoirs et les installations de traitement de l’eau, en raison de leur non-toxicité une fois totalement durcis. Bien qu’Nantong Yuru soit principalement une entreprise spécialisée dans les systèmes polyuréthanes, nous disposons d’une équipe technique pouvant vous conseiller sur le choix du matériau, et notre Mortier d'injection gamme est capable d’être formulée en version à faible viscosité lorsque cela est requis.

Résine époxy : Pour la réparation structurelle de fissures sèches

La résine époxy présente un autre usage par rapport au polyuréthane et à l’acrylate. L’époxy n’est pas réactif à l’eau ; en fait, il nécessite une surface parfaitement sèche pour assurer une liaison efficace. Toutefois, il possède une très haute résistance à la compression et à la traction, ce qui le rend adapté à la réparation de la résistance du béton fissuré. Époxy est dur et non souple ; il convient donc surtout aux fissures sèches et immobiles des éléments porteurs, tels que les piles de pont, les poteaux de parkings souterrains, les murs de fondation (lorsque les fuites ont été étanchéifiées) et les sols industriels. Le polyuréthane constitue la meilleure option en cas de fuites actives ou de joints subissant des déplacements thermiques. Scellant polyuréthane polysulfure proposé par Nantong Yuru est également disponible sous forme de joint de surface nécessitant à la fois de la souplesse et un scellement permanent robuste.

Matériaux cimentaires et hybrides : dans quels cas sont-ils utilisés ?

Les coulis cimentaires sont constitués de ciment Portland, d'eau et, dans certains cas, de modificateurs polymères. Il s'agit du matériau de scellement le plus ancien ; il est peu coûteux, dur et facile à mettre en œuvre. Toutefois, il se rétracte et se fissure avec le temps, ce qui le rend peu fiable en cas de fuites sous pression ou d'infiltration active d'eau. Les coulis cimentaires conviennent surtout au comblement de gros trous, à la stabilisation des sols ou au ralentissement de l'écoulement de l'eau dans des situations non critiques, par exemple à l'arrière des murs de soutènement ou dans de grandes canalisations d'égout. Ce matériau est aujourd'hui utilisé comme composant hybride associé à un matériau cimentaire polyuréthane afin d'assurer un remplissage volumineux tout en offrant une certaine souplesse. Dans la grande majorité des applications professionnelles d'étanchéité, toutefois, le coulis d'injection polyuréthane pur reste le plus efficace et le plus durable.

Quel matériau choisir ?

Le choix du matériau adapté à votre projet de scellement par injection dépendra des conditions spécifiques rencontrées :

Pourquoi choisir Nantong Yuru ?

Nantong Yuru Engineering Materials Co., Ltd. a également été fondée en 2003 et est située à un point stratégique où convergent Nantong, Yancheng et Yangzhou, offrant un accès aisé aux transports maritimes, terrestres et aériens. Notre capital social s’élève à 81,88 millions de yuans ; nous disposons d’une usine moderne couvrant une superficie de 16 888,68 m² et produisons annuellement 15 000 tonnes de matériaux d’étanchéité. Nous avons été les premiers à obtenir, dans notre secteur, les certifications ISO 9001, ISO 14001 et CE. Nous détenons également une qualification de niveau deux pour les travaux d’étanchéité et avons reçu plusieurs récompenses nationales ainsi que des distinctions décernées par l’industrie des matériaux de construction.

En choisissant notre Mortier d'injection et Pompe à joints , vous optez pour des matériaux et des équipements bénéficiant de décennies d’expérience, d’un contrôle qualité rigoureux et d’un soutien complet sur site pendant la phase de construction. Contactez-nous afin de sélectionner le matériau d’injection approprié pour votre projet.